高頻除霜器分批式和連續式兩種類型被廣泛使用。根據每小時的處理量，我們有一個小型的產品系列，大小為100至200公斤/小時，中型的為200至500公斤/小時，大尺寸為500至5000公斤/小時。
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日本vinita高頻解凍機示例
高頻除霜器分批式和連續式兩種類型被廣泛使用。根據每小時的處理量，我們有一個小型的產品系列，大小為100至200公斤/小時，中型的為200至500公斤/小時，大尺寸為500至5000公斤/小時。
圖1顯示了一個小批量除霜器的外觀。它很小，可以輕松移動和安裝。它適用于解凍各種各樣的小批物品，并廣泛用于便利店配菜和便當制造工廠以及飯店連鎖店的中央廚房。通過將所有電源等存儲在解凍柜的上部，可以用水清洗解凍柜的內部，并充分考慮其衛生性能。
圖2表示連續式大型除霜裝置的結構，圖3表示其外觀。每小時可以進行約1至5噸的連續加工。沿著傳送帶，多套（2至5套）中安裝了一個高頻振蕩器和一對上下電極。通過根據食物的解凍的進程（溫度）適當地控制多個高頻振蕩器，可以設計成總是可??以在z佳狀態下進行高頻加熱。該設備適用于大型食品工廠的批量生產。許多工廠通過在高頻除霜裝置的前后安裝自動對準加載裝置和自動排放裝置來實現自動化生產線。
圖4雞（乳房，無盒）
炸雞的原料雞肉在海外原料工廠進行去骨，將每種胸肉，大腿肉等切成相同的大小，然后真空包裝。由于外形平坦且厚度薄，因此非常適合高頻加熱。通過將其從紙板箱中取出并分別在運輸帶上解凍，可以在大約10分鐘的短時間內將其均勻融化至大約-2至-1°C的高溫（圖4）。 。在此溫度范圍內，雞肉處于柔軟狀態，很容易用手破裂，但幾乎沒有滴漏現象。在大型食品工廠的炸雞生產線中，將初始溫度約為-20°C的雞肉每小時連續融化1至3噸。
圖5牛肉（食用肉，盒裝）
用作漢堡包原料的大部分牛肉是從國外進口的，紙板箱的厚度為17至18厘米，因此，在普通冰箱或霧中解凍后，會將其在0°C或50°C的溫度下解凍。花費很多時間和精力。結果，有大量滴漏，由于質量下降和衛生問題，這是z難解凍的部分。這些生牛肉是通過將魚片填充到紙板中并將其冷凍成一個整體而制成的，它們很稠，混有脂肪和瘦肉，形狀不規則。即使采用高頻解凍，在正常加熱條件下也很難解凍。如果表層部分在解凍的初始階段被預先加熱，則高頻能量向中央部分的滲透變差，并且中央部分的解凍不能進行。表面層可能會發生過熱和部分沸騰。因此，設計高頻加熱條件，使得高頻能量集中在牛肉的中央，并在30至50分鐘的時間內解凍。這使得均勻融化可以達到-4至-2°C的溫度范圍。在這個溫度范圍內幾乎沒有滴水流出，也沒有質量變差，例如變色（圖5）。這種高頻回火用于解凍漢堡肉餅的生肉，這些肉在主要的漢堡連鎖商店中大量消費。
