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攪拌電機不運轉
故障原因：電源連接問題可能是插頭松動、電源線損壞或電源開關故障，導致電機無法獲得電力供應。電機本身故障，如電機繞組短路、斷路或電機軸承卡死，也會使電機無法正常工作。此外，控制電路故障，如控制板元件損壞、繼電器故障等，可能無法正確傳達啟動信號給電機。
解決方法：首先檢查電源連接，確保插頭插緊，電源線無破損，若電源開關損壞則進行更換。對于電機故障，需使用專業工具如萬用表檢測電機繞組的電阻值，判斷是否短路或斷路，若是則需維修或更換電機繞組；若電機軸承卡死，可嘗試清潔或更換軸承。針對控制電路故障，需借助專業的電子檢測設備，如示波器、邏輯分析儀等，檢查控制板元件是否正常工作，若有損壞元件及時更換，對故障繼電器進行修復或替換。
攪拌速度不穩定
故障原因：電機調速系統故障，如調速電位器磨損、調速電路參數漂移等，會導致電機無法維持穩定的轉速。傳動系統問題，如皮帶松動、鏈條磨損或聯軸器松動，可能使動力傳遞不穩定，進而影響攪拌速度。負載變化過大，當處理的物料特性發生較大改變，如物料粘度突然增加，會使電機負載加重，導致攪拌速度波動。
解決方法：對于電機調速系統故障，檢查調速電位器，若磨損嚴重則進行更換；對于調速電路參數漂移，需重新校準電路參數，必要時更換相關元件。針對傳動系統問題，調整皮帶或鏈條的張緊度，若磨損嚴重則予以更換；檢查聯軸器并緊固。面對負載變化過大的情況，可調整攪拌工藝，如適當降低攪拌速度，或對物料進行預處理，降低其粘度，以減輕電機負載。
攪拌軸擺動過大
故障原因：攪拌軸安裝不當，如安裝時未對中，會導致攪拌軸在運轉過程中出現擺動。軸承磨損，長期使用后，攪拌軸兩端的軸承可能因磨損而間隙增大，引起攪拌軸擺動。攪拌軸本身彎曲變形，可能是由于受到外力撞擊或長時間承受不均勻負載所致。
解決方法：重新安裝攪拌軸，確保其嚴格對中，可使用專業的對中工具進行校準。若軸承磨損，需及時更換新的軸承，并注意選擇合適的軸承型號和精度等級。對于彎曲變形的攪拌軸，可采用校直工藝進行修復，若變形嚴重則需更換新的攪拌軸。
真空度達不到設定值
故障原因：真空泵故障，如真空泵油不足、泵腔內部磨損、密封件老化等，會影響真空泵的抽氣能力，導致真空度無法達到要求。真空管路泄漏，管路連接部位密封不良、管路破損等，會使外界空氣進入系統，降低真空度。真空閥門故障，如閥門關閉不嚴、閥門損壞等，會導致真空系統無法有效保持真空狀態。
解決方法：檢查真空泵油位，及時補充真空泵油；對于泵腔內部磨損和密封件老化問題，需拆解真空泵進行維修或更換相應部件。仔細檢查真空管路，對密封不良的連接部位重新密封，如更換密封墊圈；若管路破損則需更換管路。檢查真空閥門，修復或更換關閉不嚴或損壞的閥門，確保閥門能夠正常工作。
真空泵運行異常噪音
故障原因：真空泵內部部件磨損，如葉片、轉子等部件磨損，會在運轉時產生異常噪音。真空泵進氣口吸入異物，如灰塵、顆粒等，可能會導致部件碰撞或摩擦，產生噪音。真空泵油污染，油中混入雜質或水分，會影響真空泵的潤滑和密封性能，引發噪音。
解決方法：拆解真空泵，檢查并更換磨損的內部部件，確保其正常運行。清理真空泵進氣口，安裝空氣過濾器，防止異物再次進入。更換真空泵油，同時對真空泵進行清洗，去除內部的雜質和水分，保證真空泵的良好潤滑和密封。
物料中仍有大量氣泡殘留
故障原因：攪拌速度和時間設置不合理，攪拌速度過快或過慢、攪拌時間過短，都可能無法使氣泡充分破裂和排出。消泡劑使用不當，如消泡劑選型錯誤、添加量不足或添加時機不當，會影響消泡效果。物料特性變化，如物料的粘度、表面張力等發生改變，可能導致原有的消泡工藝不再適用。
解決方法：優化攪拌參數，通過試驗確定最佳的攪拌速度和時間，確保氣泡能夠充分分散和破裂。重新選擇合適的消泡劑，根據物料特性確定正確的添加量和添加時機。針對物料特性變化，對消泡工藝進行調整，如改變攪拌方式、增加消泡時間或調整真空度等。
消泡過程中出現泡沫溢出
故障原因：攪拌過程中產生的泡沫過多過快，超過了消泡裝置的處理能力，導致泡沫溢出。液位控制不當，當物料液位過高時，泡沫容易溢出。消泡裝置內部結構問題，如消泡板、消泡網等部件損壞或堵塞，影響消泡效果，進而導致泡沫溢出。
解決方法：適當降低攪拌速度，減少泡沫的產生速度；同時增加消泡劑的添加量或采用更高效的消泡劑。嚴格控制物料液位，設置合理的液位上限，并安裝液位傳感器進行實時監測和控制。檢查消泡裝置內部結構，修復或更換損壞的消泡板、消泡網等部件，清理堵塞物，確保消泡裝置正常工作。
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