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<ul id="q24ow"></ul> <ul id="q24ow"></ul> 一邊卷繞涂有磨粒的卷膜一邊進行拋光的技術介紹
表面粗糙度是影響金剛石薄膜廣泛應用的主要因素, 選擇一種合適的拋光方式可以大幅度降低表面粗糙度, 以加速其商業化應用的進程。
金剛石薄膜具有優異的性能, 是刀具、模具材料的理想涂層, 隨著化學氣相沉積( CVD) 技術的發展, 運用這種技術合成的金剛石薄膜的生產成本顯著降低, 已經具有商業化的應用前景［1］。但常規金剛石薄膜的表面的取向、晶粒尺寸以及厚度都是不均勻的, 表面粗糙度也較高, 一般可達幾微米, 影響了金剛石薄膜的許多應用。例如, 金剛石薄膜涂層刀具和模具都要求有較高的表面光潔度,因而金剛石的后期加工技術( 包括拋光、平整、金屬化等)變得越來越重要。對于金剛石薄膜的拋光而言, 由于其硬度高, 化學性能穩定, 且厚度較薄, 并且拋光過程中極易發生金剛石薄膜剝落, 因此金剛石薄膜的拋光問題已成為擴大金剛石薄膜應用的關鍵技術。
“SP-100型"是一種薄膜超精加工
設備，可以通過標準操作達到所需的表面粗糙度。
一邊卷繞涂有磨粒的卷膜一邊進行拋光的方法。
可以進行持續穩定的表面拋光，而不影響被拋光物體的尺寸精度。您
只需根據所需的表面粗糙度選擇薄膜即可滿足高達Ra0.02微米的表面粗糙度要求。
機身輕巧緊湊，易于安裝和拆卸，可
輕松安裝在您現有的設備中。
[特點]
■無需任何技巧，即可通過簡單的操作獲得穩定的表面光潔度。
■可自由處理所需的表面粗糙度。
■易于安裝在設備中，不會影響拋光物體的尺寸精度。無需擔心不均勻的灰塵或劃痕
■ 保持清潔的工作環境
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