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精密齒輪的3D打印與精密點膠針頭的關系
近年來隨著3D打印技術的普及，給生產制作帶來了翻天覆地的變化。而到目前為止必須依賴于模具才能試做的產品，在導入了3D打印技術之后，可以大幅削減在時間和初期成本上的投入。而在精度和強度上一直以來都有比較棘手問題產品，隨著3D打印技術的成熟，以及對于材料等各方面的研發與拓展，目前已經能夠很好的解決上述問題，并且活用范圍更加得到廣泛。
更為精密的3D打印技術。
大型化學制造商大塚化學株式會社正在研發一種，使用其獨自開發的復合材料「聚苯乙烯」經過3D打印技術加工而成的齒輪和軸承。使用聚苯乙烯材料制作出來的精密儀器在耐磨性和表面平滑性，尺寸精度等方面都具有優勢，除了已被汽車零部件及鐘表零部件廠商采用以外，用于機器人零部件和智能手機照相機零部件等領域也被廣泛看好。該公司在使用聚苯乙烯開發精密齒輪的同時，使用目前主流的3D打印技術很難實現所需求的精度，在3D打印后還必須使用手工銼刀進行后續加工。為此，大塚化學一直在尋找一種有效的解決方案。
提供能滿足極精細點膠，前端內徑為150μm的精密點膠針頭
在3D打印機材料出口處的前端上使用精密點膠針頭。
雖然精密點膠針頭的前端內徑越小，越能體現3D打印的精巧程度，但同時也普片存在針頭容易堵塞的問題，使得業界將前端口徑標準統一設置成200μm。但是大塚化學的聚苯乙烯材料其材料粒子特別細小，使用前端內經小于200μm的精密點膠針頭也可以對應需求。大塚化學提出了與TECDIA合作的關系，為其提供前端內徑為150μm的精密點膠針頭。測評結果為3D打印后無需再人工使用銼刀進行最后加工，有效的解決了精度這一問題。
作為精密點膠針頭的專業制造商，掌握有的「經驗」及「技術」
TECDIA作為精密點膠針頭的專業制造商，到目前為止不僅能對應各種客制需求，同時也對點膠材料及點膠條件的定制有著相當的經驗。此次作為3D打印所用的精密點膠針頭使用熱傳導率高的黃銅材質，能夠更好的滿足定制需求。并且，TECDIA生產的精密點膠針頭具有無中心偏差，超圓小口徑且內部無臺階的特點，保證了點膠作業的高流暢性，使之用于精密齒輪制造的3D打印技術上取得成功。
切換精密點膠針頭制品，尋求精密齒輪制作成功的奧秘。
切換成TECDIA制作的精密點膠針頭后，只需通過正常的3D打印工序便能完成精密齒輪，無需使用銼刀進行后續工序。而與此同時，我們為了尋求更近一步的精度，提出將針頭的前端內經制作成100μm的方案，目前設計正在評估之中。
雖然此次的前端內徑為150μm，但是擅長小口徑制作的TECDIA，最小可將內徑定制為30μm。在重視精度以及品質的再生醫療界已被得到一定的使用。若有在3D打印領域而為細微形狀的打印而煩惱的，請務必來與我們聯系。作為精密點膠針頭的專業制造商，我們會提供同時滿足于材料與用途的，有的技術支持以及針對性的解決方案。
